Введение в микрообработку


ss1.png
Микрофрезы. Выглядят также как и 
стандартные фрезы, но используются в 
несколько другой области

Распространенное мнение гласит, что микрофрезерование предполагает использование фрез менее 0.2-0.3 мм в диаметре и допусках, измеряемых в сотых долях миллиметра, и менее. В микрофрезеровании используются фрезы с хвостовиком диаметром менее 1/8” или примерно 3 мм. В мире микрофрезерования все вращается либо вокруг инструментов с небольшими размерами и характеристиками для обработки заготовок обычного размера (см. статью «Обработка слишком больших заготовок»), либо вокруг обработки очень мелких заготовок. Некоторые виды работ, выполненных с применением технологии микрофрезерования, выглядят по-настоящему красиво и зрелищно. 

Взгляните, например, на эти крошечные кубики Тернера:

ss2.png
Кубики Тернера, изготовленные с 
применением технологии 
микрофрезерования


В каких областях используется микрофрезерование?


Есть целый ряд сфер применения микрофрезерования, например: 

Микрофлюидика, которая требует механической обработки (см. статью «Сухая и полусухая обработка») крошечных каналов для жидкостей. 
Э/м волны, имеющие настолько высокую частоту, что их сигналы проходят по крошечным волноводам, а не по проводам. Данные волноводы часто подвергаются механической обработке. 
Оптоволокно, использование которого предполагает точную работу лазеров и фокусировку света с допусками (см. статью «Реальная цена жестких допусков») в узких пределах. 
Медицинские изделия, часто требующие наличия мелких винтиков и других механизмов. 
Полупроводники и электроника, в которых миниатюризация и даже применение нанотехнологий стало нормой. Все указанные сферы, а также многие другие требуют применения технологий микрофрезерования.

На уровне микрофрезерования открывается другой мир

Концевые микрофрезы существуют в среде, отличной от той, к которой привыкло большинство наших стандартных фрез. Формулы и расчеты скорости подачи и частоты вращения шпинделя  (см. статью «Советы по выбору скорости вращения и подачи»), которые достаточно хорошо подходят для фрез большого размера, требуют внесения некоторых корректировок для фрез малых размеров с учетом меняющихся условий.

Какого рода изменения происходят при таком масштабе?

Например, геометрия при данном масштабе такова, что передний угол фрезы почти всегда будет отрицательным. Чтобы понять, почему так происходит, рассмотрим диаграмму, которая показывает, как происходит съем стружки, когда подача на зуб слишком мала относительно радиуса режущей кромки: 

ss3.png

Два варианта подачи на зуб. На верхнем рисунке
стружка имеет толщину больше радиуса режущей
кромки фрезы. На нижнем рисунке стружка
имеет толщину меньше радиуса режущей кромки,
следовательно, мы имеем отрицательный
передний угол. При таком масштабе велика
вероятность соскабливания части материала или
истирания заготовки. 

Существует предел того, насколько остро заточенными могут быть микрофрезы, а вследствие этого высока вероятность перехода в режим отрицательного значения переднего угла фрезы, когда нормой является соскабливание или истирание заготовки, а не чистое снятие стружки, как в случае с обычным фрезерованием. В результате, Ассоциация производственных технологий США сделала следующее заявление: 

«Принципиальное различие между макро- и микрофрезерованием возникает и проявляется в виде преобладания явлений соскабливания и истирания заготовки у режущей кромки над срезанием стружки, а также в необходимости учета влияния микроструктуры материала. Как только подача на зуб фрезы совпадает с радиусом режущей кромки инструмента, угол передней кромки на макроуровне не имеет значения/»

Для действительно маленьких фрез сила резания должна быть в два раза больше тех значений, на которые указывают расчеты для фрез стандартного размера, а подача на зуб должна быть подобрана еще более точно в соответствии с рекомендациями производителя для предотвращения истирания заготовки. На самом деле, значения силы резания могут быть еще выше, а исследования Ассоциации производственных технологий выявили, что они в 10-20 раз выше, чем предполагает использование стандартных методов механической обработки. 

Что касается механической микрообработки, существует четкий показатель минимальной толщины стружки, который должен соблюдаться для успешного выполнения работы. Стружка просто не будет образовываться в случае, если ее толщина будет меньше минимальной. Фактически, большинство операций по микрофрезерованию включает в себя отношение между толщиной стружки (толщиной материала, подаваемого на зуб фрезы) и радиусом режущей кромки инструмента, который имеет предельное значение. Зачастую стружка не формируется при каждом обороте фрезы. Другими словами, она формируется периодически, и когда стружка образуется, она имеет более крупный размер по сравнению с показателями, полученными при расчете подачи на зуб фрезы. Объем стружки, формирующейся в процессе «обычного» фрезерования, может в 9 раз превышать это значение для микрофрезерования, но обычно разница составляет 2-3 раза. 

Усугубляет проблему большей силы резания тот факт, что микрофрезы сами по себе имеют маленькие размеры и меньшую способность противостоять отгибу. Они требуют более деликатного использования, больше подвержены разрушению при отгибе, характеризуются большей подачей на зуб относительно их размеров, а также большей силой резания. 


Что необходимо для достижения успеха при проведении операций по микрофрезерованию?


1. Точность станка. 

2. Минимальное биение. В некотором смысле, биение подобно точности. Это означает, что каждая из канавок фрезы должна располагаться точно на своем месте относительно оси вращения шпинделя. Биение может вызвать увеличение нагрузки на одну из канавок, что может стать причиной проделывания этой канавкой более глубокого среза, чем нужно. Это негативно сказывается на хрупких микрофрезах, которые способны выдержать только небольшую подачу на зуб. 

3. Предотвращение отгиба инструмента и сила резания. Инструменты небольшого размера больше подвержены отгибу, а сила, возникающая при их работе, в 2-20 раз больше по сравнению с той силой, которую можно ожидать при использовании стандартных методов механической обработки. Всегда используйте наиболее короткий инструмент, имеющий максимальную жесткость. Траектории движения инструмента могут сочетать черновую и чистовую обработку заготовки, так как обрабатываемый элемент может быть слишком тонким для разделения траекторий на черновую и чистовую. 

ss4.png

Инструменты небольшо-
го размера больше 
подвержены отгибу

4. Подбор подачи на зуб и скорости подачи станка: Как только радиус режущей кромки будет совпадать с подачей на зуб, фактический передний угол фрезы не будет иметь значения, и она будет вести себя как фреза с отрицательным передним углом. Существует очень узкий предел допустимых значений подачи на зуб до того, как срок службы инструмента и полное его разрушение станут проблемой.

5. Высокая частота вращения шпинделя для обеспечения достаточной скорости подачи инструмента с учетом допустимых значений подачи на зуб, которые способны выдержать микрофрезы. С учетом того, что подача на зуб связана с геометрией фрезы на микроуровне, единственный способ повысить скорость обработки — это использование шпинделя с высокой частотой вращения для достижения достаточной скорости подачи инструмента с учетом допустимых значений подачи на зуб, которые способны выдержать микрофрезы.

6. Программное обеспечение. Вы не можете услышать то, как чувствует себя фреза при микрофрезеровании, поэтому необходимо сразу установить необходимую скорость подачи и частоту вращения. Кроме того, даже очень небольшой отгиб инструмента в неподходящий момент может привести к его мгновенному заклиниванию, поэтому вам необходимо иметь очень качественно рассчитанные траектории движения. Вкладывайте средства в приобретение программного обеспечения, которое поможет вам избежать возникновения подобного рода проблем. Микрофрезерование — это не то, что следует делать, ориентируясь на слух или «внутреннее чутье».

7. Контроль. По большей части вам будет довольно тяжело точно измерить эти крошечные детали, используя микрометр. Предприятиям, заинтересованных в проведении операций по микрофрезерованию, необходимы существенные финансовые вложения в улучшение условий технического контроля. Это подразумевает использование инструментальных микроскопов и систем технического зрения. Лазеры и трехмерные датчики касания могут сыграть свою роль, но при проведении операций по микрофрезерованию, обрабатываемые детали подобных размеров могут быть слишком маленькими для них. 


4 ключевых проблемы, которые приводят к разрушению концевых микрофрез


Со временем начинают появляться определенные вопросы, и наиболее частые из них касаются того, что фрезеровщики слишком часто ломают свои хрупкие микрофрезы, а также другие миниатюрные инструменты, в связи с чем они хотели бы услышать какие-либо советы по поводу того, как этого избежать. Конечно, микрофрезы требуют более деликатного обращения по сравнению с обычными концевыми фрезами, но, как уже упоминалось, они при этом работают в других условиях. Существует 4 ключевые проблемы, которые приводят к большей вероятности разрушения концевых микрофрез. 

Давайте рассмотрим каждую из них по очереди. 

1. Биение является наиболее важной проблемой

Как было сказано выше, проблема номер один — это биение. Существует целый ряд источников биения: 

Биение шпинделя при фактической частоте вращения. Частота измеряется на уровне конуса шпинделя. 
Биение патрона и цанги 
Биение канавок фрезы относительно хвостовика. Возможно, заточный станок не сделал канавки фрезы идеально симметричными и соосными с хвостовиком. Нередко встречаются инструменты с биением канавок относительно хвостовика инструмента на величину более 0,010 мм (0,0004"). 

Все указанные источники биения накладываются друг на друга, поэтому кроме подачи на зуб, вам нужно думать и о биении. Хрупкие микрофрезы и без того являются достаточно неуступчивыми в отношении тех значений подачи на зуб, которые они способны выдержать. Для того чтобы биение не стало сдерживающим фактором, необходимо удерживать данный показатель на уровне не более 10% от диаметра фрезы. Чем меньше фреза, тем труднее достичь идеальных показателей. 

Для фрезы диаметром 0.010" нам необходимо иметь общий показатель биения на уровне менее тысячной доли дюйма. Мало что можно ожидать в данном случае. 

Но когда мы начинаем использовать фрезы размером в 1/10 от указанного выше, биение всех источников должно составлять менее десятой дюйма. Здесь нужно приложить большие усилия! 

2. Большие значения силы резания относительно размера стружки

Ввиду взаимосвязи толщины стружки и радиуса режущей кромки, микрофрезы требуют большего количества энергии по сравнению с обычными концевыми фрезами относительно скорости съема материала. Это равносильно тому, что материал будто бы тверже для микрофрезы, чем для обычной фрезы. Показатели силы резания будут выше (по крайней мере, в 2 раза), а для фрезы небольшого размера может быть превышен предел прочности на изгиб. Это хороший повод для того, чтобы следить за сохранением допустимого уровня отгиба инструментов, используя калькулятор, подобный G-Wizard. 

3. Большая вероятность забивания стружкой канавок инструмента.

Микрофрезы гораздо больше подвержены разрушению ввиду забивания стружки. Объем пространства, доступного для стружки в канавках микрофрезы меньше, поэтому забивание происходит чаще. По этой причине некоторые фрезеровщики предпочитают использовать фрезы, изготовленные из высокопрочной стали, которые могут иметь больший изгиб по сравнению с твердосплавным инструментом, но не ломаясь. Если забивание стружки все же происходит, фреза, вероятно, сломается после нескольких оборотов.

Для более прочных материалов фрезеровщики также предпочитают использовать двухканавочные микрофрезы, даже при работе с такими материалами как сталь, в то время как при использовании стандартных фрез с четырьмя или более канавками. Причина этого состоит в том, что микрофрезы производят большее количество стружки по сравнению со стандартными, а меньшее количество канавок обеспечивает больший размер впадин режущей части фрезы. Но есть и другая сторона. При большем количестве канавок вы можете быть уверены в том, что всегда есть канавка, уменьшающая «ударную» вибрацию, которую фрезеровщики ассоциируют с применением флайкаттеров (летучих фрез). 

4. Большая вероятность образования наростов на режущем инструменте.

Наросты образуются на микрофрезах чаще, нежели на обычных фрезах Это также может привести к увеличению необходимой силы резания, что, в свою очередь, приводит к большему отгибу и разрушению фрезы. Решением проблемы в данном случае является небольшая глубины реза, а также более короткие перемещения фрезы между проходами, наряду с обеспечением надлежащей смазки путем распыления или полива СОЖ (при микрофрезеровании чаще предпочтительнее использовать метод распыления СОЖ). Чтобы узнать о методах обработки без СОЖ, прочтите статью «Сухая и полусухая обработка».

17 советов для сведения вероятности разрушения микрофрез и других видов мелкого режущего инструмента к минимуму


Принимая во внимание вышеописанные проблемы, рассмотрим способы сведения к минимуму вероятности разрушения микрофрез. 

В первую очередь, вам необходимо установить соответствующие показатели подачи и частоты вращения для данного типа фрез. 

Хотя, для достижения наилучших результатов вам нужно будет сделать больше, чем просто установить соответствующие показатели подачи и частоты вращения. Ниже приведен ряд мыслей о том, где найти причины разрушения малых режущих инструментов

1. Начните с борьбы с биением 

Недорогие фрезерные станки обычно имеют большее биение шпинделя по сравнению с высококачественными станками с ЧПУ. Биение является действительно серьезной проблемой в случае микрофрезерования, потому что вам следует рассматривать его в виде доли от диаметра фрезы. Отсюда следует, что маленькая фреза выдерживает очень небольшое биение и, чем меньше ее размер, тем меньшее биение она сможет выдержать. Принимая во внимание источники биения (шпинделе, патроне, а также, взаимосвязи канавок и хвостовика фрезы), для достижения наилучших результатов общий показатель биения всех компонентов должен составлять менее 10% от диаметра режущего инструмента.

Даже очень дорогие фрезерные станки с ЧПУ могут столкнуться с проблемой избыточного биения при выполнении операций по микрофрезерованию, так как подшипники начинают отказывать. Патрон инструмента также может увеличить биение. Довольно сложно точно измерить биение на крошечных концевых фрезах, но важно всегда помнить об этом источнике проблем, поскольку это может ощутимо влиять на результат работы.

В действительности, положение дел ухудшается для особо мелких фрез. Высококачественные цанги ER хороши в работе только при биении 0,010 мм. Вы можете достичь лучших результатов, используя цанги типа UP, и снизить показатель биения до 0,005 мм. Но даже такой показатель может быть все еще быть слишком высоким. Чтобы уменьшить биение до 0,001 мм и ниже, вам могут потребоваться высокоточные цанговые патроны, разработанные для микрофрезерования.

Даже измерение биения инструмента для микрофрезерования также весьма сложным делом. Измерительные приборы с круговой шкалой, даже те, что показывают десятые доли, не обладают достаточным уровнем точности измерения. Лучшие эксперты в данной области наймут специалиста, который придет к ним и произведет проверку с использованием лазерной технологии измерения или технологии на основе емкостного сопротивления.

И последняя мысль о биении. Ранее был упомянут тот факт, что фреза может разрушиться из-за слишком высокой подачи на зуб. Биение переносит большую часть нагрузки всего на несколько или даже на одну канавку фрезы, в зависимости от того, как сориентирована канавка относительно направления биения. Следовательно, высокий показатель биения, выраженный в виде процента от диаметра фрезы, повышает показатель подачи на зуб на соответствующий процент. Если вы уже близки к пороговому значению данного показателя, вы сломаете фрезу точно так же, как если бы вы увеличили подачу на зуб любым другим способом.

2. Удаляйте стружку!

ss5.jpg

При микрофрезеровании очень важно удалять стружку. Я всегда раздражаюсь, когда вижу большое количество стружки, сваленной в кучу вокруг фрезы. Перерезание старой стружки и попытки заставить новую пройти сквозь кучу старой — действительно тяжелая работа для вашей несчастной старой фрезы, а микрофрезы справляются с подобными вещами куда хуже. Избегайте попадания стружки в глубокие пазы и полости, кроме случаев минимальной глубины резания и минимального шага перемещения фрезы между проходами. 

Подача СОЖ поливом необязательно является панацеей. Для действительно малых фрез больше подходит метод распыления, так как давление струи жидкости при использовании метода полива может негативно сказываться на состоянии фрезы. Кроме того, слишком слабая или неправильно направленная струя иногда может позволять стружке скапливаться даже при использовании хорошей системы полива. 
Если вы научите себя фанатично относиться к наличию стружки в зоне резания, вы незамедлительно увидите улучшения в плане срока службы фрезы и качества обработки заготовок. 

Помните, что если ваши фрезы очень мелкие, вы получите снижение эффективности работы и даже разрушения фрезы при подаче СОЖ методом полива, так как сила потока жидкости может вызвать отгиб инструмента. Попробуйте подавать СОЖ путем распыления, а также использовать СОЖ с минимально возможной вязкостью. Некоторые производители, такие как Datron, в смазочно-охлаждающих жидкостях для микрофрез даже используют спирт. 

Наконец, рассмотрите возможность использования фрез с меньшим количеством канавок при обработке более твердых материалов. Они имеют большую площадь стружечных канавок, что дает больше места для отвода стружки. Стружка из твердого материала может очень быстро повредить микрофрезу. 

3. Опасайтесь отгиба фрезы 

Отгиб для мелких фрез — это почти тоже самое, что и биение и очень легко забыть о слишком большом вылете инструмента, потому что эти проклятые фрезы настолько малы, что кажется, как будто наружу выступает только лишь небольшая их часть. 

Что еще хуже, так это то, что при небольших размерах фрез и увеличенной силе резания высокие значения отгиба превалируют при выполнении операций по микрофрезерованию. 

4. Избегайте дрожания фрезы и других видов вибрации 

Дрожание сильно сказывается на любом инструменте, но оно может вызвать мгновенную смерть микрофрез. Хуже того, вы не услышите его при выполнении операций по микрообработке — этот звук недостаточно громкий. 

Дрожание представляет собой функцию жесткости, которая противостоит отгибу и склонности к вибрации и ее возбуждению, а также резонансу. Определенный набор инструментов на определенном станке будет иметь определенные резонансные частоты, на которых возникает дрожание. Ваша задача — избегать их. 

Кроме того, ищите геометрические параметры инструментов, позволяющие минимизировать дрожание, например, различные углы наклона линии зуба, передние углы фрезы, а также размеры канавок. Внесение изменений в указанные параметры гарантирует, что каждая режущая кромка будет создавать вибрации на разных частотах. Когда они совпадают, вибрации будут усиливать друг друга, увеличивая вероятность возникновения дрожания. 

Вибрация также является проблемой. На некоторых предприятиях вешают таблички с просьбой к операторам станков не производить операции по черновой обработке тяжелых заготовок при проведении ответственных операций по микрофрезерованию. 

5. Закрепляйте заготовки и инструмент как можно жестче. 

В данном случае мы снова пытаемся минимизировать дрожание. Наиболее простым решением будет выбор порядка проведения операций для того, чтобы сохранить жесткость фиксации заготовок при обработке. 

6. Не слишком «нянчитесь» с фрезой в отношении подачи на зуб, если только вместо резания не происходит истирание. 

 7. Пользуйтесь инструментами с нечетным количеством зубов, например, концевыми фрезами с тремя канавками. Они вызывают меньшую вибрацию и лучше отводят стружку. 

8. По возможности используйте инструменты, изготовленные из высокопрочной стали, вместо инструментов, изготовленных из твердосплава — они менее хрупкие и немного более гибкие. 

9. Используйте траектории движения инструментов по технологии высокоскоростной обработки 

Указанные траектории движения инструментов, такие как обработка по трохоидной траектории, сосредоточены на создании постоянной силы резания по всей траектории движения режущего инструмента. Это делает работу с микрофрезами значительно деликатнее. 

10. Микронастройка требует точной регулировки оси «Y» 

При выполнении микронастройки необходимо иметь возможность регулировать положение инструмента по оси «Y» (по высоте) намного точнее, нежели при обычной настройке. Некоторые операции могут потребовать возможность регулировки инструмента в пределах от 1-й или 2-х десятых. Заранее планируйте то, каким образом вы будете настраивать регулировать вашего инструмента с тем, чтобы он располагался точно относительно продольной оси шпинделя. 

11. Концевая сферическая фреза может больше подойти для черновой обработки

При фрезеровке миниатюрных пазов с прямоугольными краями выполняйте черновую обработку концевой сферической фрезой, а затем закончите обработку, используя фрезу с плоским торцом. Это уменьшает нагрузку на фрезу с плоским торцом. Все мы знаем, что закругление на кромке концевой фрезы (это часто называется грибковой фрезой) может увеличить срок службы инструмента. Упомянутая выше фреза является аналогом в микрофрезеровании. На микроуровне вам необходимо большее закругление концевой сферической фрезы для того, чтобы была заметна разница. 

12. Примечания, касающиеся использования CAD/CAM программ при проведении операций по микрофрезерованию

Прежде всего, убедитесь в том, что настройки разрешения CAD/CAM программ соответствуют выполняемой задаче.
  
Настройки разрешения по умолчанию большинства программ CAD/CAM программ отлично подходят для стандартных задач по фрезерованию, но они могут быть недостаточно точными для выполнения микрофрезерования мелких заготовок. Для достижения наилучших результатов вам может потребоваться перейти на 5-разрядную точность настройки разрешения, в зависимости от того, насколько малы ваши заготовки. 

К сожалению, установка более высокой разрядности точности разрешения может вызвать значительное снижение скорости работы программного обеспечения, а также может привести к появлению программ G-кодом. Вам могут понадобиться более мощные рабочие станции для работы вашего программного обеспечения, а также больший объем памяти на вашем станке с ЧПУ или же система покадровой обработки УП для успешной работы с большим объемом данных программы. 

Дополнительные советы по использованию CAD/CAM программ:

- Произведите настройку шага сетки, точности и разрешения ваших CAD/CAM программ для обработки мелких заготовок, с которыми вам нужно будет работать при выполнении операций по микрофрезерованию. Существует большой риск возникновения трудностей преобразования данных в CAD/CAM программах ввиду указанных проблем, связанных с точностью. 

- Вход и выход фрезы играют особую роль в продлении срока службы инструмента. Помните о принципах, соблюдение которых позволит фрезе плавно входить в материал заготовки с минимальными толчками и напряжением. Для получения более подробной информации по данному вопросу обратитесь к главе с замечаниями по траектории движения инструмента.

- Использование технологии Rest Machining имеет определенную ценность, так как чистые проходы часто является обязательным требованием при микрофрезеровании. С учетом сильного сужения формы инструментов для микрофрезерования, пакету CAD/CAM программ необходимо использовать функцию Rest Machining во избежание столкновений инструмента с заготовкой и ударов хвостовика инструмента при последующих проходах. Убедитесь в том, что функция Rest Machining вашей CAM-программы настроена с достаточной точностью. 

- Существует ряд сходств между высокоскоростной обработкой и микрообработкой. Например, необходимость избегать резких движений инструмента, часто сопровождающихся появлением закругленных отверстий по углам заготовки. Однако, округление может вызвать трудности в процессе микрофрезерования, так как оно обычно предполагает очень короткие перемещения фрезы между проходами. Скругление меньшего радиуса по сравнению с перемещением фрезы между проходами, скорее всего, вызовет ее резкое движение, в то время как скругленные углы, имеющие больший размер по сравнению с перемещением фрезы между проходами, могут вызвать появление неровностей и зазоров между соседними проходами, а также вызвать появление чрезмерно больших волнообразных кромок. Для обеспечения высокого качества обработки поверхности и предотвращения появления таких неровностей и зазоров существуют специализированные траектории движения инструментов. Они включают в себя следующие операции: CBP (зачистку между проходами), CBL (зачистку между слоями), Ridge Machining (обработку неровностей). 

- Эффективное применение технологии Rest Machining при разрешении, соизмеримом с масштабом операций микрофрезерования, очень важно. Технология Rest Machining позволяет определить оптимальную траекторию движения инструмента, а также точно знать, какое количество материала снимается в каждой точке траектории с тем, чтобы подача и частота вращения шпинделя оптимальным образом изменялась на всем протяжении траектории движения инструмента. 

13. Требования, касающиеся частоты вращения шпинделя

Обычно при микрофрезеровании вам требуются более высокие показатели частоты вращения шпинделя только в тех случаях, когда необходимо добиться более высоких показателей скорости подачи, чтобы быстрее завершить выполнение работы, а также, для более качественной обработки поверхности заготовки (это потребует еще одного допуска, который часто бывает еще жестче при выполнении операций по микрофрезерованию).

Какой частоты вращения будет достаточно?

 - Вы можете сверлить отверстия диаметром до 0,005" при частоте вращения шпинделя 10000 оборотов в минуту при условии сведения уровня биения и вибрации к минимуму. 

- Частота вращения шпинделя, равная 15000 оборотов в минуту, подходит для инструментов диаметром до 0,03125". Использование инструментов меньшего диаметра потребует большей частоты вращения для достижения оптимальных скоростей подачи, а также качества обработки поверхности. 

В случае, если шпиндель вашего станка не рассчитан на подобную частоту вращения, рассмотрите возможность установки дополнительного шпинделя до того, как решите заменить станок. 

14. Микрофрезерование при помощи точечного (направляющего) сверла

В то время как применение направляющих сверл в процессе традиционного фрезерования требуется реже, чем полагают многие, вы сможет снизить вероятность разрушения микрофрезы, используя точечные сверла с диаметром хвостовика на 5% больше диаметра головки сверла.
  
15. Поддерживайте ваши инструменты острыми 

Острый — понятие относительное. Крошечные микрофрезы никогда не будут достаточно острыми. Это означает, что вам придется тратить дополнительное время на выполнение работы для того, чтобы не ухудшить ситуацию. Производите замену микрофрез при появлении первых признаков износа режущей кромки. Убедитесь в том, что при хранении режущая кромка используемых микрофрез не вступает в контакт с другими микрофрезами. 

16. Встречное фрезерование предпочтительнее попутного 

Есть целый ряд аргументов в пользу данного утверждения, но основной проблемой в данном вопросе является то, в каком направлении происходит отгиб инструмента. Ввиду того, что микрофрезы особенно подвержены отгибу, встречное фрезерование является более предпочтительным, так как отгиб фрезы будет происходить в направлении траектории движения инструмента, а не по направлению подачи заготовки. Отгиб в направлении движения заготовки ведет к увеличению подачи на зуб и снижению точности обработки, а также к возникновению дрожания, в случае если заготовка имеет малую толщину.

Для получения более подробной информации посетите страницу «Попутное фрезерование против встречного».

17. Пробуйте комбинировать черновой и чистовой проходы

Иногда, при проведении операции по микрофрезерованию стенка, оставшаяся после черновой обработки, становится настолько тонкой, что не может поддерживать саму себя при последующем чистовом проходе, результатом чего становится вибрация заготовки и крайне неудовлетворительные результаты работы. В подобных случаях пробуйте сочетание операций по черновой и чистовой обработке заготовки за один проход.