Датчики касания фрезы

Датчики касания(tool setter) служат для измерения реальной длины и диаметра режущего инструмента относительно заранее измеренного и установленного эталонного уровня - при нажатии на контактную площадку датчика в разных направлениях его выход активируется всегда в одном и том же положении с большой повторяемостью. Момент срабатывания датчика используется контроллером ЧПУ для соотнесения текущего положения координаты с эталонным, благодаря чему можно, например, менять фрезы в цанговом зажиме, и продолжать обработку детали с минимальной погрешностью.
Датчики касания фрезы также известны под следующими названиями:

* Датчики касания инструмента
* Датчики настройки инструмента
* Нулевые датчики
* Датчики точки отсчета
* Пробные головки

Термины "нулевые датчики" и "датчики точки отсчета" подчеркивают их функцию определения нулевого положения или точки отсчета для станка с ЧПУ. Термин "пробная головка" часто используется в контексте координатно-измерительных машин (КИМ).
Подбор параметров
Розничная цена
От
До
4 988
66 000
Диаметр
Повторяемость
Фильтры
Сортировка:
Отображать на странице:
Рекомендуем
(0)
отзывов: 0

WT-12.7

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ, Направления поиска ±X, ± Y, -Z, Повторяемость 0.001 мм

66 000 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
Рекомендуем
(0)
отзывов: 0

BEL-20B

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ. Обладает очень большой повторяемостью срабатывания. Используется для калибровки длины инструмента по заран...

17 400 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
Рекомендуем
(0)
отзывов: 0

BEL-10

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ. Обладает очень большой повторяемостью срабатывания. Используется для калибровки длины инструмента по заран...

17 970 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
Рекомендуем
(0)
отзывов: 0

BEL-14

Высокоточный датчик высоты касания, для коррекции длины режущего инструмента в станках с ЧПУ. Обладает очень большой повторяемостью срабатывания. Используется для калибровки длины инструмента по заран...

22 380 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
(0)
отзывов: 0

Датчик касания оптич.

4 988 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
(0)
отзывов: 0

Индикатор касания часовой

11 300 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
Назначение датчиков касания фрезы

Датчики касания фрезы (Touch Sensing Probes) — это устройства, используемые в станках с ЧПУ для автоматического определения положения заготовки и инструмента. Они играют важную роль в повышении точности и эффективности обработки.

Принцип работы

Датчики касания фрезы работают на основе электрического контакта или других принципов. При касании фрезы с измеряемой поверхностью заготовки происходит замыкание или размыкание электрической цепи, что интерпретируется системой управления станка как нулевая точка или точка отсчета.

Виды датчиков касания фрезы

Существует несколько основных видов датчиков касания фрезы:

* Контактные: Физически касаются поверхности заготовки.
* Бесконтактные: Не касаются поверхности заготовки, а определяют положение с помощью индуктивных, емкостных или оптических методов.

Основные характеристики

* Точность: Важная характеристика, указывающая на насколько точно датчик может определить положение.
* Диапазон перемещения: Определяет расстояние, на котором датчик может измерять.
* Скорость отклика: Скорость, с которой датчик реагирует на изменения положения.
* Устойчивость к вибрациям: Важно, чтобы датчик был способен работать в средах с высокой вибрацией.
* Рабочая температура: Диапазон температур, в котором датчик может нормально функционировать.

Преимущества

* Повышенная точность обработки
* Сокращение времени наладки
* Возможность автоматизации процесса настройки
* Устранение человеческого фактора

Недостатки

* Контактные датчики могут повредить поверхность заготовки
* Бесконтактные датчики могут быть более сложными в настройке и эксплуатации
* Ограниченный диапазон перемещения

Рекомендации по выбору

При выборе датчика касания фрезы необходимо учитывать следующие факторы:

* Точность и диапазон перемещения, требуемые для конкретной операции обработки.
* Тип заготовки и наличие на ней чувствительных поверхностей.
* Условия окружающей среды (вибрации, температура).
* Совместимость с системой управления станка.