Для
Москва
работаем с 08:00 до 16:30, перерыв с 12:30 до 13:30
Каталог

Системы ЧПУ (плазменная резка)

Системы управления плазменной резкой, также известные как контроллеры плазменной резки (на английском - Plasma Cutting Controllers), представляют собой электронные устройства, отвечающие за управление работой плазменного резака, установленного на станке с ЧПУ. Они обеспечивают точное перемещение резака по заданной траектории, регулируют параметры плазменного процесса, такие как подача газа, мощность и скорость резки, и взаимодействуют с программным обеспечением ЧПУ для получения управляющих команд. Эти системы оптимизируют производительность резки, обеспечивая высокую точность, повторяемость и качество реза.
Подбор параметров
Наличие
Фильтры
Сортировка:
Отображать на странице:
(0)
отзывов: 0

Пульт DSP A12 для станка плазменной резки с ЧПУ, 3 оси

Автономная система управления 3-осевым плазморезом с ЧПУ, выполненная в виде DSP-пульта. Пульт A12e самостоятельно выполняет G-код с флеш-накопителя или собственной энергонезависимой памяти. В комплект...

108 200 р. / шт
Купить
В избранное
Сравнить
Системы управления плазменной резкой для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) — это специализированные комплексы, предназначенные для автоматизации процессов резки материалов с помощью плазменного разряда. Такие системы обеспечивают высокую точность и качество реза, эффективность и скорость обработки материалов, а также позволяют сократить расход материалов и энергопотребление.

Основные компоненты систем управления плазменной резкой:

1. Контроллер ЧПУ: Является "мозгом" системы управления, обрабатывает программу резки и управляет работой всех компонентов станка, включая движение по осям и управление плазмотроном.

2. Приводы и моторы: Обеспечивают движение рабочего инструмента (плазмотрона) по заданным координатам. В современных системах часто используются сервомоторы и шаговые двигатели для повышения точности и скорости движения.

3. Плазмотрон: Устройство, генерирующее плазменную дугу для резки. Качество плазмотрона влияет на точность, скорость резки и минимально возможную толщину обрабатываемого материала.

4. Система подачи газа и охлаждения: Необходима для подачи рабочего и защитного газов (чаще всего воздуха, азота или аргон-водородных смесей) и охлаждения плазмотрона и деталей станка.

5. Программное обеспечение: Специализированные программы для подготовки программ резки, включая CAD/CAM-системы, которые позволяют проектировать изделия и автоматически генерировать программы управления станком.

Особенности и преимущества:

- Высокая скорость резки: Плазменная резка обеспечивает значительно более высокие скорости, чем механическая резка или резка лазером по металлам.
  
- Возможность резки различных материалов: Плазменные системы могут эффективно резать металлы различной толщины, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многие другие.
  
- Высокая точность и качество реза: Современные системы ЧПУ обеспечивают высокую точность резки, что снижает необходимость последующей обработки кромок.
  
- Гибкость процесса: Системы управления позволяют легко изменять параметры резки и адаптироваться к различным задачам без необходимости физической перенастройки оборудования.

Важные моменты при выборе системы:

- Совместимость: Убедитесь, что выбранная система управления совместима с вашим оборудованием и может быть интегрирована с другими системами, если это необходимо.
  
- Мощность и возможности: Выбирайте систему с учетом требуемой мощности и возможностей, необходимых для обработки ваших материалов и выполнения задач.
  
- Программное обеспечение: Проверьте, насколько удобно и функционально программное обеспечение, идущее в комплекте, а также возможности его обновления и поддержки со стороны производителя.
  
- Техническая поддержка и обучение: Наличие качественной технической поддержки и возможностей для обучения операторов значительно упрощает внедрение и эксплуатацию системы.

Заключение:

Системы управления плазменной резкой для станков с ЧПУ представляют собой мощный инструмент для автоматизации производственных процессов, позволяющий существенно повысить производительность, качество и экономичность производства металлоизделий. Выбор подходящей системы требует тщательного анализа потребностей вашего производства и возможностей оборудования.