Для
Москва
работаем с 08:00 до 16:30, перерыв с 12:30 до 13:30Контроллеры ЧПУ 3 оси
3-осевые контроллеры ЧПУ – это устройства для управления фрезерными и токарными станками с числовым программным управлением. Они синхронно управляют тремя приводами по сигналам STEP-DIR, обеспечивая точное перемещение инструмента по трем осям (X, Y, Z).
Принцип действия: контроллер принимает команды из программы, преобразует их в сигналы для шаговых двигателей или сервоприводов и задает траекторию движения. Бывают автономные модели с собственным интерфейсом и зависимые, работающие через подключение к компьютеру. Первые удобны для серийного производства, вторые – для сложных или разовых задач с постоянной корректировкой. Преимущество – высокая точность позиционирования, минус – ограничение в три оси, что не подойдет для сложных 4- или 5-осевых станков.
Подбор параметров
Фильтры
Сортировка:
Отображать на странице:
(0)
отзывов: 0
TC5530
Автономный программируемый ЧПУ контроллер на 3 оси. 18 реле выходов, 8 входов, частота 150 кГц, STEP/DIR. G-код не поддерживается.
Нет в наличии
19 080 р. / шт
(0)
отзывов: 0
MK3-M4-V
Для Mach4, 4 осей STEP/DIR, питание 20-24 В, 1 А, подключение по USB, управление шпинделем аналоговый 0..10 В, STEP/DIR, ШИМ.
Нет в наличии
27 880 р. / шт
(0)
отзывов: 0
MK3-V
Для Mach3, 3 осей STEP/DIR, 8 выходов, 16 входов, питание 20-24 В, 1 А, подключение по USB, управление шпинделем аналоговый 0..10 В, STEP/DIR, ШИМ.
Нет в наличии
25 200 р. / шт
(0)
отзывов: 0
PCIMC-53B
Для NCStudio v8, 3 осей STEP/DIR, питание , подключение по PCI, управление шпинделем .
Под заказ
Цена по запросу
(0)
отзывов: 0
PCIMC-3D
Для NCStudio v5, 3 осей STEP/DIR, питание 5 В(встроенное), подключение по PCI, управление шпинделем дискретное(8 скоростей).
Наличие: есть (обновл. 25.06.2025)
6 490 р. / шт
Подробное объяснение: 3-осевые контроллеры ЧПУ
Что это за товар и его назначение
3-осевой контроллер ЧПУ — это электронное устройство, которое управляет движением трех осей (X, Y, Z) фрезерных, токарных или других станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение контроллера — принимать команды из управляющей программы, преобразовывать их в электрические сигналы и передавать эти сигналы на шаговые двигатели или сервоприводы для точного перемещения инструмента или заготовки в трехмерном пространстве. Такие устройства применяют в небольших и средних станках для обработки дерева, металла, пластика, а также в 3D-принтерах и гравировальных машинах.
Принципы работы
Контроллер работает по протоколу STEP/DIR (шаг/направление). Это значит, что он посылает два типа сигналов на драйвер двигателя: STEP — импульсы, каждый из которых соответствует одному шагу двигателя, и DIR — сигнал, определяющий направление вращения. Количество импульсов STEP задает расстояние перемещения, а их частота — скорость. Контроллер обрабатывает команды из программы (например, G-код), разбивает траекторию на шаги и синхронно управляет тремя осями для создания сложных движений.
Виды 3-осевых контроллеров
1. Автономные — имеют собственный интерфейс (экран, кнопки) и встроенную память для хранения программ. Не требуют постоянного подключения к компьютеру, подходят для повторяющихся задач и серийного производства.
2. Зависимые — работают только при подключении к ПК через USB, LPT или Ethernet. Управляющая программа (например, Mach3, LinuxCNC) установлена на компьютере, а контроллер лишь передает сигналы. Подходят для задач, где нужны частые изменения программы или сложные настройки.
Преимущества
- Точность перемещения инструмента благодаря четкому управлению шагами.
- Простота интеграции с большинством шаговых двигателей через протокол STEP/DIR.
- Доступная цена по сравнению с многоосевыми системами.
- Гибкость в выборе режима работы (автономный или зависимый).
Недостатки
- Ограничение в три оси не позволяет использовать контроллер в станках с 4 или 5 осями.
- Совместимость только с определенными типами двигателей (в данном случае униполярными шаговыми), что сужает выбор приводов.
- Ограниченная производительность из-за максимальной частоты сигналов STEP, что может влиять на скорость работы станка.
Характеристики и на что обратить внимание при подборе
1. Тип управления (STEP/DIR): Убедитесь, что драйверы и двигатели поддерживают этот протокол. Большинство современных систем работают с STEP/DIR, но старые или специфичные двигатели могут быть несовместимы.
2. Количество осей (3 оси — X, Y, Z): Подходит для базовых станков. Если планируете расширение до 4-5 осей, этот контроллер не подойдет.
3. Тип двигателей (униполярные шаговые): Контроллер рассчитан на работу с униполярными двигателями. Биполярные двигатели напрямую не подключатся без адаптации схемы или замены драйверов.
4. Режим работы (автономный/зависимый): Выбирайте автономный, если нужна независимость от ПК и простота в эксплуатации. Зависимый подойдет для сложных задач с частой корректировкой программ.
5. Точность позиционирования: Зависит от качества контроллера и шага двигателя. Чем выше частота сигналов STEP и меньше шаг двигателя, тем точнее позиционирование.
6. Максимальная частота сигналов STEP: Чем выше частота, тем быстрее перемещаются оси. Для высокоскоростных станков нужен контроллер с высокой частотой сигналов.
7. Совместимость с ПО: Для зависимых моделей уточните, какие CAM/CAD системы поддерживаются (например, Mach3, GRBL, LinuxCNC). Это влияет на удобство создания и редактирования программ.
8. Интерфейсы подключения: USB, LPT или Ethernet для зависимых моделей. Автономные модели могут иметь слоты для карт памяти или порты для прямой загрузки программ.
При выборе обратите внимание на мощность подключаемых двигателей (контроллер должен соответствовать их току и напряжению), а также на качество корпуса и защиты от помех (электромагнитные наводки могут нарушать работу).
---
Ответы на вопросы
Как подключить контроллер к шаговым двигателям?
1. Определите тип двигателя (униполярный шаговый) и убедитесь, что он совместим с контроллером.
2. Подключите контроллер к драйверу двигателя (обычно через разъемы или клеммы). На драйвере должны быть входы для сигналов STEP и DIR для каждой оси (X, Y, Z).
3. Соедините провода от драйвера к обмоткам двигателя согласно схеме (для униполярного двигателя обычно 5 или 6 проводов, включая общий провод).
4. Подключите питание к драйверу и контроллеру, соблюдая напряжение и ток, указанные в спецификации.
5. Если требуется, настройте драйвер на нужный микрошаг (деление полного шага двигателя) через переключатели или ПО.
Какие параметры нужно настроить перед работой?
1. Разрешение шага: Настройте микрошаг на драйвере (например, 1/8, 1/16 шага) в зависимости от требований к точности.
2. Ограничения по току: Установите на драйвере ограничение тока, чтобы не перегреть двигатель (значение берется из спецификации двигателя).
3. Скорость и ускорение: В программе управления или настройках автономного контроллера задайте максимальную скорость перемещения и ускорение для каждой оси.
4. Начальные координаты: Установите нулевые точки осей (homing) для правильного позиционирования.
5. Совместимость сигналов: Убедитесь, что уровни сигналов STEP/DIR (обычно 5В или 3.3В) соответствуют входам драйвера.
Можно ли использовать контроллер с сервоприводами?
В большинстве случаев контроллеры для униполярных шаговых двигателей поддерживают сервоприводы, если те работают по протоколу STEP/DIR. Однако нужно проверить:
- Совместимость драйвера сервопривода с сигналом STEP/DIR.
- Соответствие частоты импульсов STEP максимальной частоте, которую поддерживает сервопривод.
Если прямой поддержки нет, потребуется дополнительный адаптер или замена контроллера на модель с поддержкой сервоприводов.
Как синхронизировать движение по трем осям?
Синхронизация встроена в логику работы контроллера. Он обрабатывает G-код или другую управляющую программу, разбивая траекторию на шаги для каждой оси. Контроллер одновременно посылает сигналы STEP на все три драйвера с учетом заданной скорости и траектории. Для точной синхронизации нужно:
- Использовать двигатели с одинаковыми характеристиками (или скорректировать настройки в ПО).
- Убедиться, что частота сигналов STEP не превышает возможностей самого медленного двигателя.
Есть ли ограничения на длину кабелей и скорость передачи сигналов?
Да, ограничения есть:
- Длина кабелей: Длинные провода (более 1-2 метров) между контроллером и драйвером могут вызывать потери сигнала или наводки. Используйте экранированные кабели и минимизируйте длину.
- Скорость сигналов: Максимальная частота STEP, указанная в спецификации контроллера, ограничивает скорость перемещения. На больших длинах кабелей высокая частота может приводить к искажению импульсов. Для решения проблемы применяйте буферы сигналов или опторазвязку.
Как обновлять или загружать программы в автономных моделях?
1. Уточните в инструкции способ загрузки: через USB, SD-карту или другой носитель.
2. Подготовьте G-код или другую управляющую программу на компьютере с помощью CAM-системы.
3. Перенесите файл на контроллер (через карту памяти или прямое подключение).
4. Выберите нужную программу через интерфейс контроллера (экран и кнопки).
Для обновления прошивки обычно требуется подключение к ПК и специальная утилита от производителя, указанная в документации.
Поддерживают ли контроллеры обратную связь с двигателями?
Большинство 3-осевых контроллеров для шаговых двигателей не имеют встроенной обратной связи (энкодеров). Они работают в открытом цикле: сигналы STEP отправляются без проверки, дошел ли двигатель до нужной позиции. Если обратная связь нужна, выбирайте контроллеры с поддержкой замкнутого цикла (closed-loop) или используйте шаговые двигатели с встроенными энкодерами.
Что делать, если шаги пропускаются или происходит рассинхронизация?
1. Проверьте питание: недостаточное напряжение или ток вызывают пропуски шагов.
2. Снизьте скорость и ускорение в настройках программы, чтобы двигатели успевали реагировать.
3. Убедитесь, что механика станка не перегружена: проверьте сопротивление движению, заклинивание или износ.
4. Осмотрите кабели на предмет повреждений или наводок.
5. Если проблема сохраняется, проверьте настройки микрошага на драйвере и совместимость с двигателем.
Как контроллер взаимодействует с компьютером в зависимых моделях?
1. Контроллер подключается к ПК через интерфейс (USB, LPT, Ethernet) в зависимости от модели.
2. На компьютере устанавливается управляющее ПО (например, Mach3 или GRBL), которое преобразует G-код в сигналы STEP/DIR.
3. Контроллер принимает эти сигналы и передает их на драйверы двигателей.
4. Некоторые модели поддерживают реальный обмен данными с ПК, например, для отображения теку сатистики или корректировки программы на ходу.
Какие требования к электропитанию и защите устройств?
1. Питание: Уточните в спецификации напряжение и ток, необходимые для контроллера и драйверов (обычно 12-24В для контроллера и выше для двигателей). Используйте стабилизированные блоки питания с запасом по мощности.
2. Защита от перегрузки: Установите предохранители или автоматические выключатели на линии питания.
3. Защита от помех: Используйте фильтры питания и экранированные кабели, чтобы избежать электромагнитных наводок.
4. Заземление: Обеспечьте заземление корпуса станка и электроники для безопасности и снижения помех.
5. Охлаждение: Убедитесь, что контроллер и драйверы не перегреваются, установите вентиляторы или радиаторы при необходимости.
Новости
Поздравляем с Днем России!
Уважаемые покупатели, поздравляем вас с праздником - Днем России! Обращаем ваше внимание, что 11 июня у нас сокращенный на один час рабочий день. Далее выходные дни до 15.06. С 16.06 работаем штатно.
График работы на Майские праздники 2025
Уважаемые покупатели, поздравляем всех с майскими праздниками! Обращаем ваше внимание, что работаем с 28.04 по 30.04 включительно, 30.04 сокращенный на 1 час рабочий день. Работаем с 05.05 до 07.05 включительно, далее отдыхаем. С 12.05 работаем штатно.
Читать все новости