1.Введение.

Я думаю, что в последнее время вы стали часто замечать уже надоевшую рекламу «Чехлов с уникальным дизайном и технологией нанесения». На самом деле вся уникальность заключается в наличие у начинающего бизнесмена гравировального станка и коммерческой жилки. Хотя гравировка уже стара как мир , грамотное использование гравировального станка может стать хорошим прибыльным бизнесом.

Гравёр (Гравировальный станок при.ред Darxton) обрабатывает заготовку уже по готовой модели , загруженной оператором в его ПО - это означает, что вам не придётся во время работы самому следить,что то подкручивать и подправлять . Полностью автоматизированная работа ЧПУ исключает человеческий фактор, что избавляет конечный продукт от большинства дефектов и брака. Т.е вы сможете дать волю своей фантазии и с помощью гравера нанести хоть портрет Мона Лизы на заготовку.

2.Конструкция и основные параметры гравировальных станков.

Конструкция большинства моделей состоит из таких частей:

  • корпус и стальная столешница;
  • ЧПУ - модуль;
  • каретка с иглой (алмазное напыление);
  • направляющие и балка, которая движется;
  • различные электрические приводы.

К основным характеристикам, которые влияют на выбор гравировального станка, относятся: точность и мощность шпинделя, габариты рабочей поверхности, скорость движения рабочего инструмента.Одним из важных критериев выбора станка является его «рабочая зона» , она может быть весьма компактной иметь размеры как 20 на 30 см , так и более большие габариты как 60 на 120 см. Тут главное заранее определиться с максимальным размером заготовок, которые вы планируете обрабатывать


К разновидностям выполняемых работ на ЧПУ гравере относятся:

  • нанесение рисунков;
  • резьба;
  • создание рельефных узоров;
  • нарезка деталей со сложной конфигурацией или формой;
  • объёмная гравировка.

3.Типы обработки заготовки.

В основном рассматривают 2 метода:

  • «Ударный». В данном методе изображение наносится с помощью механического воздействия. В данном методе сохраняется высокая точность картинки, но довольно медленная скорость обработки
  • «Лазерный». В этом методе заготовка обрабатывается лазерными лучами, что даёт этому методу ряд преимуществ в виде высокой скорости нанесения изображения и его последующей устойчивости к воздействию внешней среды.

3.1 Ударные (фрезерные) гравировальные станки.

Для изготовления резьбы на поверхностях из различных пород древесины, пластика и мягких видов металла используются фрезы граверы по дереву. Инструменты применяются для точного прорезания средних, боковых и наклонных частей рельефа, вырезания лепестков и подрезки линий на пересечениях.

Для эффективного результата гравировки и предотвращения быстрого выхода из строя расходного инструмента выбор фрезы должен основываться на совокупности следующих параметров:

  • назначение оснастки;
  • количество оборотов шпинделя;
  • скорость подачи заготовки.

В линейке твердосплавных инструментов фреза гравер по металлу занимает особое место. Большое давление на острие требует от инструмента повышенной прочности, позволяющей выдерживать нагрузку при изготовлении рельефов на поверхностях из твёрдой стали или металлических сплавов. Усиленные лезвия дают возможность максимально снизить вибрацию и биение при фрезеровании и обеспечить точность изготовления контурного рельефа.

Классификацию режущего инструмента для ЧПУ определяет форма режущей кромки, в зависимости от которой фрезы относят к категориям:

  • Алмазные. Имеют режущую кромку из поликристаллического алмаза. Применяются для поверхностной обработки стекла, металла, натурального и искусственного камня.
  • Сферические. Используются для максимально точной детализации при изготовлении трехмерного рельефа.
  • Конические. Имеют плоское лезвие, заточенное под конус. Применяются для снятия фаски и обработки мелких деталей. Отличаются высокой износостойкостью.
  • Прямые. Граверы отличает способность придавать особенную гладкость поверхности при обработке мелких элементов на 3D изделиях .
  • Пирамидка. Фреза подходит для широкого спектра гравировки. Применяется для обработки материалов с высокой твёрдостью и отсутствием пластичности (алюминий, сталь, медь, гранит).

3.2 Лазерные гравировальные станки.

Лазерный ЧПУ станок используется на любом современном производстве, которое занимается нарезкой, гравировкой и любым другим типом обработки различных материалов. Это многофункциональные и высокотехнологичные устройства, при помощи которых можно обрабатывать стекло, древесину, резину, акрил, фанеру, ткань и другие материалы.

Лазерный станок с ЧПУ имеет массу преимуществ перед обычными аналогами:

  • заготовки остаются нетронутыми, поэтому благодаря лазерному агрегату можно работать с материалами, обладающими повышенной хрупкостью;
  • станок с лазерной резкой успешно справляется с резиной (это один из немногих вариантов, который используется в современной промышленности для работы с этим материалом);
  • высокая скорость работы с заготовками — помимо прочих плюсов, вы обеспечите своё производство высокоскоростным аппаратом, способным за короткое время переработать большое количество материала;
  • высокая производительность;
  • издержки на производство сводятся к нулю — благодаря специфике работы исходный материал расходуется очень экономно;
  • точность изготовления изделий — агрегаты будут выпускать продукцию любых форм и конфигураций;
  • простой алгоритм работы — благодаря наличию ЧПУ справиться со сложными задачами сможет даже оператор без опыта, главное — обучить его базовым правилам работы с программным обеспечением.

 Лазерные станки делятся на три основные группы:

  •  «Твердотельные лазеры». Производят достаточно длинное световое излучение , которого будет достаточно для обработки чистого метала и даже заготовок из особо прочных стальных сплавов
  •  «СО2 Граверы». Их обработка заключается в создании молекулами СО2 инфракрасного излучения, которое впоследствии и используется для резки или гравировки заготовки. Основными преимуществами данных граверов является доступная цена и простота в эксплуатации.
  •  «Волоконные граверы» . В данных моделях используются светодиоды волоконного типа, отличающиеся достаточно экономичным энергопотреблением и солидным сроком службы. Данными моделями обрабатывают миниатюрные заготовки из за малого диаметра лазерного пятна.

В комплектующие хороших лазерных станков обычно входят:

  • Оптика с длиннофокусными линзами изготовленные с основой на цинке. Данные линзы подойдут для резки материалов широкого спектра. НО для более точной гравировки нужно будет ставить короткофокусные линзы.
  • Материнские платы, желательно с DSP контроллером , чтобы не приходилось выполнять каждую операцию, как отдельную задачу.
  • Стол для резки. Желательно,чтобы он был реечным ромбовидным, так как при его использование вы повысите качество резки за счёт того,что лучи лазера будут не отражаться от материала стола, а уходить в пространство по касательной. 
  • Система охлаждения. Советуем не экономить на данной системой, так как она служит проводником для прохождения воды сквозь лазерную трубку и её охлаждения до корректной температуры. Это во много раз увеличивает срок службы трубок и уберегает от неприятных инцидентов.
  • Крепежи для излучателя. Они помогут надёжно зафиксировать лазерную трубку, не нарушая лазерного потока.

3.3 Мини - гравировальные станки.

Мини гравер - является отличным выбором для начинающего мастера или небольшой мастерской . В основном мини - граверы имеют компактные размеры , могут оснащаться различными видами СО2 трубок и фрез, просты в обслуживание. Стоимость таких станков начинается от 30 тысяч рублей. С помощью данных станков можно выполнять такие работы как:

• Небольшие таблички в офисы, декоративные номера на дверь и т.д

• Сувениры: Брелки, жетоны , авторские чехлы для смартфонов

«Что же лучше фрезерный или лазерный гравер?»

Оба вида гравера выполняют практические одни и те же операции по гравировки и резки различных материалов. В данной статье мы постарались перечислить преимущества как фрезерных, так и лазерных граверов, но конечный выбор всегда остаётся за вами.