Для
Москва
работаем с 08:00 до 16:30, перерыв с 12:30 до 13:30
Каталог

Тиски станочные гидравлические

Тиски станочные гидравлические используют гидравлическую силу для создания зажимного усилия, позволяя достигать высокого уровня зажимного давления.
Подбор параметров
Розничная цена
От
До
39 350
59 500
Наличие
Тиски станочные гидравлические

Тиски станочные гидравлические

Тиски станочные предназначены для надёжного закрепления обрабатываемой детали на рабочем столе станка.Тиски состоят из двух стальных губок, одна из которых неподвижная, а другая — подвижная. Подвижная губка приводится в движение с помощью винта, который вращается вручную или с помощью механического привода. При вращении винта подвижная губка перемещается по направляющим, зажимая деталь между губками.


Виды тисков
Существует несколько видов тисков станочных, различающихся по конструкции и области применения:
* Параллельные тиски — используются для фиксации деталей, требующих высокой точности зажима (например, при фрезеровании или шлифовании).
* Угловые тиски — применяются для обработки деталей под углом (например, при сверлении или нарезании резьбы).
* Призматические тиски — используются для закрепления цилиндрических деталей (например, при токарной обработке).
* Машинные тиски — устанавливаются на подвижном столе станка. Они предназначены для тяжёлых работ и могут выдерживать значительные нагрузки.

Основные характеристики
* Ширина губок — определяет максимальную ширину зажимаемой детали.
* Ход губок — расстояние, на которое подвижная губка может перемещаться для зажима детали.
* Максимальная нагрузка — допустимая сила зажима, которую выдерживают тиски.
* Материал губок — может быть из стали, чугуна или других материалов с высокой твердостью и износостойкостью.
* Тип привода — может быть ручным или механическим.


VH6-215
59 500 р. /шт
Купить
VH6-300
39 350 р. /шт
Купить
Название
Цена
VH6-215
Копировать информацию о товаре в буфер
59 500 р./шт
VH6-300
Копировать информацию о товаре в буфер
39 350 р./шт
Станочные тиски представляют собой приспособление, используемое для закрепления обрабатываемой детали во время выполнения различных операций, таких как фрезерование, сверление, шлифование и т.д. Основная цель использования тисков - обеспечение надежного крепления детали для точного и безопасного выполнения механической обработки.

Принцип работы основывается на создании силы зажима между двумя губками, одна из которых неподвижна, а другая перемещается при помощи винта или другого механизма, для обеспечения надежного захвата детали.

Виды станочных тисков:

1. Механические тиски - самые распространенные, используют вручную управляемый винт для создания зажимного усилия.
2. Пневматические тиски - используют воздушное давление для создания зажимного усилия, что обеспечивает быстрое и удобное закрепление детали.
3. Гидравлические тиски - используют гидравлическую силу для создания зажимного усилия, позволяя достигать высокого уровня зажимного давления.
4. Магнитные тиски - используют магнитную силу для закрепления деталей, обычно применяются для обработки деталей из ферромагнитных материалов.

Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе тисков:

- Ширина губок - определяет максимальный размер детали, которую можно закрепить.
- Максимальное раскрытие - показывает, насколько широко могут раскрываться губки для закрепления деталей.
- Тип привода (механический, пневматический, гидравлический, магнитный) - влияет на скорость и удобство работы, а также на зажимное усилие.
- Материал изготовления - влияет на прочность, износостойкость и долговечность тисков.

Преимущества и недостатки:

Механические тиски просты в использовании и обслуживании, но требуют физических усилий для закрепления детали. Пневматические и гидравлические тиски обеспечивают быстрое и удобное закрепление, но требуют подключения к источнику энергии и более сложны в обслуживании. Магнитные тиски ограничены в применении материалами деталей.

При подборе станочных тисков важно учитывать тип и размеры обрабатываемых деталей, требуемое зажимное усилие, частоту и скорость операций обработки, а также условия эксплуатации оборудования.