Режущий инструмент
KTGFR2525M16
Резец механический канавочный, длина , вид точения наружное, исполнение правое. Для пластин TGF32R, высота резания .
Наличие: есть (обновл. 13.11.2024)
WTD-2525-85L-12
Вспомогательный инструмент для токарного станка. Позволяет надежно закрепить державку типа SHB, отрегулировать длину вылета, оперативно поменять инструмент на другой нужного размера.
Наличие: есть
Державка WTD-2525-80L-08
Наличие: есть (обновл. 13.11.2024)
SER1010H11
Резец механический резьбовой, длина 100 мм, вид точения наружное, исполнение правое. Для пластин 11ER/xxx, высота резания 10 мм.
Наличие: есть (обновл. 13.11.2024)
ADNT160308-S
Пластинка фрезерная, Материалы обработки: ISO P (сталь), назначение: получистовое, чистовое точение черных металлов
Наличие: есть (обновл. 13.11.2024)
ADNT160308-A
Пластинка фрезерная, Материалы обработки: ISO N1-N3 (цвет. мет), назначение: получистовое, чистовое точение алюминия и цветных металлов
Наличие: есть (обновл. 13.11.2024)
S40U-MCLNR12
Резец механический расточной, длина 350 мм, вид точения внутреннее, исполнение правое. Для пластин CN..1204, высота резания .
Наличие: есть (обновл. 13.11.2024)
HN2A-BE-32008
Гравер плоский для гравировки пластиков, дерева и др. материалов. Размер рабочей части кончика 0.8 мм, угол 20°, общая длина 38 мм. Хвостовик 3.175 мм.
Наличие: есть (обновл. 09.11.2024)
SNR0020R16
Резец механический резьбовой, длина 200 мм, вид точения внутреннее, Для пластин 16NRxx, высота резания 13.5 мм.
Наличие: есть (обновл. 15.11.2024)
SNR0016Q16
Резец механический резьбовой, длина 180 мм, вид точения внутреннее, Для пластин 16NRxx, высота резания 11.5 мм.
Наличие: есть (обновл. 19.11.2024)
SNR0012M11
Резец механический резьбовой, длина 150 мм, вид точения внутреннее, Для пластин 11NRxx, высота резания 8.5 мм.
Наличие: есть (обновл. 15.11.2024)
SNL0020R16
Резец механический резьбовой, длина 200 мм, вид точения внутреннее, Для пластин 16NLxx, высота резания 13.5 мм.
Наличие: есть (обновл. 15.11.2024)
Назначение и принцип работы
Режущий инструмент снимает слой материала с обрабатываемой поверхности благодаря взаимодействию его режущей кромки с материалом. Процесс резания может осуществляться по различным траекториям и с разными скоростями, в зависимости от типа станка и задачи, что определяет форму и размеры режущего инструмента.
Виды
Режущие инструменты классифицируются по нескольким критериям:
- По материалу изготовления: быстрорежущая сталь, твердые сплавы, керамика, кубический нитрид бора, алмазы.
- По типу операции: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные.
- По виду резания: внешнее, внутреннее, поперечное, продольное, торцевое.
Основные характеристики
Основные характеристики режущих инструментов включают:
- Геометрию режущей части: углы резания, радиусы скругления, форму режущей кромки.
- Материал изготовления: определяет твердость, износостойкость, теплостойкость.
- Покрытие: может быть нанесено для увеличения срока службы и улучшения характеристик резания (например, TiN, AlTiN).
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостатки режущих инструментов во многом зависят от их материала и конструкции. Например, инструменты из быстрорежущей стали недороги и подходят для обработки мягких материалов, но быстро изнашиваются при высоких температурах. Инструменты из твердых сплавов износостойки и позволяют работать на высоких скоростях, но дороже и более хрупкие.
На что стоит обратить внимание при подборе
При выборе режущего инструмента важно учитывать:
- Материал обрабатываемой детали: определяет требуемый материал инструмента.
- Тип обрабатываемой поверхности и требуемая точность: определяют геометрию и размеры инструмента.
- Условия резания: скорость, подача, глубина резания - влияют на выбор материала инструмента и его покрытия.
Интересные факты
- История: Первые режущие инструменты были созданы из камня, бронзы, железа на заре цивилизации. С развитием технологий материалы и конструкции инструментов совершенствовались.
- Рекорды: Самые большие режущие инструменты используются в горнодобывающей промышленности и могут достигать нескольких метров в диаметре, в то время как микроинструменты используются в точной механике и микроэлектронике, их размеры могут быть меньше миллиметра.
Выбор режущего инструмента - это важный аспект в процессе механической обработки, который напрямую влияет на качество, производительность и экономическую эффективность производственного процесса.