Кольца и шайбы

Проставочные и прокладочные кольца и шайбы — это небольшие элементы, которые применяют в станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти элементы выглядят как плоские кольца или диски с отверстием посередине, отличаются размерами, толщиной и материалом.

Основная задача колец и шайб — обеспечить правильное расположение деталей в узлах станка. Они помогают:

- Компенсировать небольшие зазоры между элементами.

- Устранять люфт, который возникает из-за неточностей сборки или износа.

- Снижать вибрации при работе станка.

- Повышать точность обработки заготовок.

Без таких элементов сборка станка может быть менее жесткой, что приведет к ошибкам в обработке деталей.

Виды

1. По форме:

   - Кольца — круглые элементы с внутренним и внешним диаметром, часто применяют для регулировки на валах.

   - Шайбы — плоские, могут быть не только круглыми, но и с прорезями или другими формами, чаще используют для распределения нагрузки.

2. По материалу:

   - Сталь — прочные, выдерживают большие нагрузки, подходят для тяжелых условий.

   - Алюминий — легкие, не подвержены коррозии, но менее прочные.

   - Пластик — снижают шум и вибрации, но не подходят для высоких нагрузок.

3. По назначению:

   - Проставочные — задают расстояние между деталями.

   - Прокладочные — устраняют зазоры и люфты.

Выбор материала зависит от условий работы станка и нагрузки. Сталь подходит для тяжелых условий, где важна прочность и долговечность. Она выдерживает высокие нагрузки и не деформируется, но тяжелее и может ржаветь без покрытия. Алюминий легче, не подвержен коррозии, но менее прочный и быстрее изнашивается. Пластик снижает шум и вибрации, его применяют в легких станках, но он не выдерживает сильных нагрузок и может ломаться. Для стандартных станков ЧПУ с высокими нагрузками и масляной средой лучше использовать сталь с антикоррозийным покрытием. Если вес критичен, берите алюминий.

Оптимальное количество — 1-2 прокладки на один узел. Максимум — 3, если зазор большой. Большее количество снижает жесткость соединения, увеличивает риск смещения деталей и ухудшает точность работы станка. Если нужно больше, лучше пересмотреть конструкцию узла или использовать кольцо другой 

Каждая дополнительная прокладка увеличивает вероятность накопления погрешностей по плоскостности и допускам. Это может привести к небольшому перекосу или люфту, что снижает точность обработки заготовок. Также много прокладок уменьшают жесткость узла, из-за чего вибрации усиливаются. Для сохранения точности старайтесь минимизировать число элементов, подбирая кольца нужной толщины.

Самодельные кольца применять не рекомендуется. Их изготовление требует высокой точности размеров и плоскостности, чего сложно добиться без профессионального оборудования. Неровности или неверные размеры приведут к перекосам, вибрациям и снижению точности станка. Кроме того, материал может не соответствовать нагрузкам или среде, что ускорит износ. Если нет подходящего элемента, лучше заказать изготовление у специализированной компании.

Проставочные кольца задают фиксированное расстояние между деталями, их используют для точного позиционирования узлов. Прокладочные кольца и шайбы устраняют небольшие зазоры и люфты, компенсируя неточности сборки или износ. Проставочные часто толще и применяются для создания нужного пространства, а прокладочные тоньше и служат для подгонки. По сути, различие в основном в назначении и толщине.