Для
Москва
работаем с 08:00 до 16:30, перерыв с 12:30 до 13:30Фрезерные станки с ЧПУ по металлу
Фрезерные станки с ЧПУ по металлу применяются для обработки сложных деталей, они сверлят и формируют сложные поверхности на заготовках из стали, алюминия, меди, чугуна или композитов, выполняя задачи от создания зубчатых колес до сложных 3D-форм типа крыльчаток турбин и лопастей.
Различают консольные, портальные и другие типы станков по конструкции, а также по мощности шпинделя и числу осей (обычно 3-5). Плюсы: точность до сотых долей миллиметра, стабильность за счет жесткой рамы, гибкость в настройке под разные задачи и безопасность благодаря защитным кабинам.
Подбор параметров
Фильтры
Сортировка:
Отображать на странице:
(0)
отзывов: 0
JW4030
Чугунный трехосевой фрезерный станок с ЧПУ по металлу JW4030. Предназначен для изготовления деталей из алюминия, дюрали, стали, дерева и пластиков. Поле обработки станка не более 270*370*150...
1 230 000 р. / шт
(0)
отзывов: 0
Mikoni 430p
Портальный трехосевой гравировально-фрезерный станок с числовым программным управлением по металлу 400*300*150 мм в ПОЛНОЙ комплектации. Специально для обработки деталей из алюминия, дюрали, латуни...
1 750 000 р. / шт
(3)
отзывов: 1
Mikoni 540p
Портальный гравировально-фрезерный станок с числовым управлением по металлу 500*380*170 мм - ПОЛНАЯ комплектация. Специально для обработки деталей из алюминия, дюрали, латуни, магния.
Нет в
1 542 000 р. / шт
Фрезерные станки применяют в промышленности, где важна высокая точность деталей. Они незаменимы, если ручной труд или обычные станки не дают нужного качества поверхности, точности форм или не справляются с серийным производством. Используют в машиностроении, авиации, автомобилестроении, при создании пресс-форм.
По конструкции делят на несколько типов:
* Консольные станки, где стол двигается, а шпиндель закреплен, хороши для небольших и средних деталей.
* Портальные с массивной рамой и подвижным шпинделем подходят для крупных заготовок.
* Горизонтальные с шпинделем по горизонтали удобны для длинных деталей, а вертикальные с вертикальным шпинделем решают большинство стандартных задач.
По числу осей различают 3-осевые для простых деталей с движением по трем направлениям, 4-осевые с дополнительным вращением для наклонных поверхностей и 5-осевые с двумя поворотными осями для сложных трехмерных форм. По мощности шпинделя станки бывают от 1-2 кВт для легких задач до 20 кВт и больше для работы с твердыми металлами.
Точность обработки доходит до сотых или тысячных долей миллиметра, что позволяет делать детали с минимальными погрешностями. Жесткая конструкция снижает вибрации, улучшая качество работы. Станок легко перепрограммировать под новые задачи. Защитные кабины исключают контакт оператора с движущимися частями и стружкой, повышая безопасность.
Что учитывать при выборе
Количество осей определяет сложность деталей. Для плоских заготовок хватит 3 осей, для трехмерных форм лучше взять 4 или 5. Мощность шпинделя влияет на скорость работы и возможность обрабатывать твердые материалы. Алюминий требует 3-5 кВт, а закаленная сталь — от 10 кВт. Точность обработки важна для задач с жесткими требованиями, например, в авиации. Уточняйте, какие материалы станок может обрабатывать, и подбирайте подходящие фрезы.
Габариты рабочей зоны должны соответствовать размерам заготовок. Система ЧПУ влияет на удобство работы — популярные контроллеры типа Fanuc или Siemens проще в освоении. Жесткость станины важна для точности, особенно при работе с твердыми металлами, поэтому для тяжелых задач нужна массивная рама. Тип станка, консольный или портальный, зависит от размеров деталей и пространства в цеху. Выбирайте оборудование под конкретные задачи: для мелких деталей из мягких металлов подойдет простой 3-осевой станок, а для сложных форм из твердых материалов нужен 5-осевой с мощным шпинделем.
Ответы на вопросы
1. Какую точность ждать на деле?
Точность указана в характеристиках модели, обычно от 0,01 до 0,05 мм. Реально она может быть немного ниже из-за износа инструмента, вибраций или неточности заготовки. Для стабильного результата важно надежно закреплять деталь, использовать качественные фрезы и регулярно калибровать станок. Если заявлено 0,02 мм, на практике рассчитывайте на 0,03-0,05 мм при обычных условиях работы.
2. Как понять, какие металлы станок обрабатывает?
Производитель указывает перечень материалов, с которыми работает станок. Это зависит от мощности шпинделя, жесткости рамы и инструмента. Мягкие металлы типа алюминия или меди обрабатывают почти все станки. Для твердых, таких как закаленная сталь или титан, нужен шпиндель от 10 кВт и прочная конструкция. Если в описании нет информации о твердых материалах, уточните у поставщика. Также подбирайте фрезы и режимы резания, чтобы избежать быстрого износа или поломки инструмента.
3. Зачем разное количество осей?
Число осей задает степень свободы движения инструмента или заготовки. 3-осевые станки работают по трем направлениям, годятся для плоских или слегка изогнутых деталей. 4-осевые добавляют вращение стола или шпинделя, что помогает обрабатывать наклонные поверхности без перестановки. 5-осевые с двумя дополнительными поворотными осями нужны для сложных трехмерных форм, например, лопастей турбин, позволяя обработать деталь за один установ. Больше осей — сложнее геометрия, но и цена выше.
4. Почему важна жесткость станины?
Жесткость рамы обеспечивает устойчивость при обработке. Слабая станина приводит к вибрациям, из-за которых страдает точность и качество поверхности детали. При работе с твердыми металлами или большими заготовками нагрузка растет, и слабая конструкция может деформироваться. Прочная станина из чугуна или стали снижает эти риски, повышает точность и увеличивает срок службы станка и инструмента.
5. Сложно ли переналадить станок под новую деталь?
Переналадка занимает время и требует навыков. Нужно закрепить заготовку, подобрать фрезы, настроить параметры резания и загрузить программу. Опытный оператор справится за 30 минут или несколько часов, в зависимости от сложности детали. Если размеры или материал сильно отличаются, может понадобиться замена инструмента и перенастройка системы ЧПУ. Новичкам будет сложно, лучше пройти обучение или обратиться за помощью к специалисту.
6. Какие программы нужны для создания детали?
Для проектирования детали используют CAD-программы, такие как SolidWorks, AutoCAD или Fusion 360, где создают 3D-модель с точными размерами. Затем модель переводят в код для станка через CAM-программы, например, Mastercam, PowerMill или тот же Fusion 360. CAM-система задает траектории движения фрезы и параметры обработки. После код загружают в ЧПУ станка. Выбор программ зависит от сложности детали и типа контроллера.
7. Как ухаживать за станком?
Регулярно чистите станок от стружки и пыли, чтобы избежать засорения механизмов. Смазывайте направляющие и подшипники по инструкции, проверяйте уровень масла в системе охлаждения. Меняйте изношенные фрезы и инструменты. Калибруйте станок для поддержания точности, особенно после интенсивной нагрузки. Защищайте электронику и ЧПУ-контроллер от пыли и влаги. Время от времени проводите диагностику у специалистов для выявления поломок. Без ухода станок быстро изнашивается.
8. Можно ли делать сложные формы?
Да, на станках с ЧПУ реально создавать сложные трехмерные детали, например, крыльчатки или изогнутые элементы. Это возможно на 4- и 5-осевых станках с точным управлением и правильной программой. Нужен качественный инструмент и грамотно составленный код. Ограничения возникают, если заготовка не помещается в рабочую зону или шпиндель не справляется с материалом.
9. Для чего защитные кабины?
Кабины защищают оператора от травм. Во время работы летит стружка, иногда горячая, которая может попасть на кожу или в глаза. Вращающиеся части, фреза или заготовка опасны при случайном контакте, а также при ошибках оператора. Сорвавшийся на скорости вращения 18 000 об/мин цанговый патрон массой несколько килограмм опасен для жизни. Кабина изолирует рабочую зону, снижает риск травм и уровень шума. Без нее работать нельзя, особенно на высоких скоростях или с крупными деталями. Опасность реальна при несоблюдении правил безопасности.
10. Как выбрать мощность шпинделя?
Мощность подбирают под материал и объем работы. Для мягких металлов типа алюминия или меди хватит 3-5 кВт. Для стали или чугуна нужен шпиндель 5-10 кВт. Закаленная сталь или титан требуют 10-25 кВт. Мощный шпиндель ускоряет обработку, снимая больше материала за проход. При недостаточной мощности фреза застревает или ломается. Уточните у поставщика рекомендации по материалам и режимам резания для выбранной модели.
Новости
Поздравляем с Днем России!
Уважаемые покупатели, поздравляем вас с праздником - Днем России! Обращаем ваше внимание, что 11 июня у нас сокращенный на один час рабочий день. Далее выходные дни до 15.06. С 16.06 работаем штатно.
График работы на Майские праздники 2025
Уважаемые покупатели, поздравляем всех с майскими праздниками! Обращаем ваше внимание, что работаем с 28.04 по 30.04 включительно, 30.04 сокращенный на 1 час рабочий день. Работаем с 05.05 до 07.05 включительно, далее отдыхаем. С 12.05 работаем штатно.
Читать все новости