Электрика станка
Двигатели и привод
Шаговый привод для управления станком с ЧПУ - купить по низкой цене в интернет-магазине Darxton.ru
Передачи и направляющие
Инструмент и оснастка
Как нас найти
Как нас найти
г. Воронеж, пр-т Труда, д. 48/6
(Станкостроительный завод)

Клей "вал-втулка" Loctite 601 низкой вязкости, 50 мл

Клей "вал-втулка" Loctite 601 низкой вязкости, 50 мл
Клей "вал-втулка" Loctite 601 низкой вязкости, 50 мл
637 руб. / шт
Кол-во:
Избранное
Сравнить

Вал-втулочный фиксатор Loctite 601

Однокомпонентный анаэробный клей для фиксации соединения вал-втулка. Соединения на анаэробном клее способны передавать высокие осевые усилия и крутящий момент.

  • Твердеет в небольших зазорах без доступа воздуха между металлическими поверхностями
  • Благодаря исключительно низкой вязкости проникает в очень тонкие промежутки
  • Обладает высокой прочностью.
  • Технические характеристики
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочность высокая
Максимальный зазор 0,1 мм
Рабочая температура -55°С …+150°С
Вязкость жидкий
Прочность на разрыв > 15 Н/мм2

 

Взаимное крепление деталей типа «вал-втулка»

Между взаимно соединяемыми деталями вследствие шероховатости контактирующих поверхностей неизбежно остаются промежуточные пространства, в результате чего фактическая площадь контакта (даже в случае прессовой посадки с натягом) не превышает 25-35 % от общей площади поверхности. Применение же анаэробных клеев обеспечивает 100% контакт и значительно снижает требования к качеству их предварительной механической обработки.

В настоящее время выпускается около 20 разновидностей анаэробных клеев для крепления деталей типа «вал-втулка», в том числе:

  •  для высокопрочного крепления подшипников качения и скольжения на валах и в корпусах с зазором до 0,25 мм
  •  для высокопрочного соединения с нагрузкой на срез, для крепления цилиндрических деталей с радиальной и аксиальной нагрузкой, с посадкой скольжения (зазор до 0,15 мм) и для повышения прочности соединения с прессовой посадкой
  •  применяется для крепления валов и роторов эл. двигателей, подшипников, шестерён, шкивов, гильз, втулок, болтов и сальников в корпусах
  •   для крепления средней прочности подшипников, втулок, клиньев и шпонок

В зависимости от вида анаэробика и типа соединения достигается статическая прочность:

  • на срез - от 8 до 30 Н/мм2
  •   ударная прочность - от 1 до 20 Н/мм2

При этом контактная прочность достигается через 5-30 минут, функциональная прочность через 45 минут, а окончательная прочность достигается через 3 часа.

Стоимость различных способов соединения пары «вал-втулка» с целью передачи крутящего момента

Способ соединения Относительные производственные затраты, в % Дополнительные требования к способу соединения, повышающие его стоимость
с анаэробным клеем 100 % нет
с прессовой посадкой 130 %
  • повышенное качество обработки поверхностей контакта;
  • более узкое поле допусков;
  • повышенная прочность материала деталей;
  • нагрев деталей перд посадкой;
  • избыточные (с запасом) размеры втулки.
с призматической шпилькой 460 %
  • повышенное качество обработки поверхностей контакта;
  • более узкое поле допусков;
  • аксиальное фиксирование;
  • фрезерование канавок на валу и втулке;
  • избыточные (с запасом) размеры деталей.
шлицы 630 %
  • повышенное качество обработки поверхностей контакта;
  • более узкое поле допусков;
  • аксиальное фиксирование;
  • изготовление шлицев;
  • поверхностная закалка.


Пример (для представляющих себе устройство автомобиля и то, какие возникают нагрузки в узле дифференциала): при разработке дифференциала автомобиля «Рено9» отказались от крепления ведущей стальной шестерни (венца) к чугунному корпусу с помощью болтов (8 штук!) и применили анаэробик № 14486. Этим достигли следующих результатов:

  • заменили горячую прессовую посадку
  • устранена деформация стального венца
  • устранены концентраторы напряжения и повышена усталостная прочность

В результате добились следующих результатов:

  • максимальный передаваемый момент 3420 Нм
  • максимальный динамический момент сопротивления:

                - при натяге 0,04 мм = 8400 Нм

                - при натяге 0,12 мм = 14000 Нм

Были получены следующие преимущества:

  • момент сопротивления увеличен в 4 раза
  • снижены напряжения в соединениях
  • повышена надёжность соединения
  • устранена деформация деталей
  • снижена температура сборки узла
  • уменьшены габариты и вес узла
  • уровень передаваемых нагрузок столь высок, что скорее срежутся зубья венца, чем произойдёт проворачивание или нарушение клеевого соединения
  •  выпущено более миллиона изделий при полном отсутствии рекламаций.

Информация взята с wiki.chipmaker.ru